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詳細分析塑料粉粹清洗水處理設備的工藝流程

時間:2020-11-26 瀏覽次數:61

  塑料粉粹清洗水處理設備的工作原理是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體,經釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡,迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應的絮體上,造成絮體比重小于水的狀態,被強制迅浮于水面,從而獲得固液分離。  
 
  塑料粉粹清洗水處理設備工藝介紹:
  經調查研究,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產工序中去,達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結合的方式才可確保達標排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經生物處理后排放。
  塑料粉粹清洗水處理設備使用不同原料產生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業產生的清洗廢水如果能夠進入污水管網并送污水處理廠統一處理,其產生的廢水可以自行處理達到《污水綜合排放標準》三級標準后納入工業區污水處理廠統一處理,廢水治理和處理費用將減少,對水環境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業偷漏排致使工業區污水管網堵塞,終導致工業區生態示范園區的形象受到破壞,那將得不償失。所以,好的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進行治理后回用,盡量不外排。
 

  工藝流程:
  總排廢水經格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后,在調節池作一定時間停留,使水質均勻。然后以泵為動力將廢水提升進入管道混合器、反應器,并投加絮凝劑改善水質特性后,混合廢水自流進入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術是有效的方法。
  根據工程實際運行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,良好投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統關鍵的工藝是氣浮處理設施,設計分離室的表面積負荷8m3/m2.h,控制進水絮凝狀態良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機每5分鐘走一個行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達90%,CODcr去除率基本上穩定在45%左右。經過上述物化處理工序,廢水回用率可達80%以上,回用廢水達到車間回用水質要求。
  工程實踐證明,塑料粉粹清洗水處理設備對于廢塑料粉粹清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統出水可達排放標準。該工藝不僅運轉費用較低,而且運行性能穩定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。
  加藥沉淀—氣浮—塑料粉粹清洗水處理設備成套污水處理工藝處理廢塑料堿洗污水經過一年多的工程實際運行,整個處理系統運行穩定、處理效果良好,各項出水水質指標達到并優于設計要求的排放標準。

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